Бегуны мокрого помола

Бегуны мокрого помолаНа заводах массового производства изделий наиболее распространенным типом дозирующего устройства является ящичный подаватель. Этот аппарат, состоящий из непрерывно движущегося транспортера и бункера, позволяет обеспечить постоянную непрерывную подачу сырья с сохранением постоянного соотношения составных частей глиняной массы. Имеются также другие типы дозаторов, так называемые круглые подаватели, которые обеспечивают равномерность подачи только одного вида сырья.

Для. получения сложной шихты из нескольких составляющих приходится устанавливать соответствующее число подавателей этого типа.

Основной задачей процесса обработки глиняной массы является тщательное перемешивание отдельных ее компонентов, уплотнение и тесное соединение отдельных частиц за счет максимального их сцепления.

Поэтому в данном случае огромную роль играет правильный подбор степени увлажнения, величина давления при обработке массы в смесительных аппаратах и длительность этого процесса.

Свойства отдельных видов глин и способность их размокать и набухать также отражаются на процессе перемешивания. В производстве кирпича и черепицы процесс перемешивания обычно увязывается с процессом увлажнения.

Количество добавляемой воды определяется в зависимости от глины, ее карьерной влажности, от способа предшествующей обработки и от температуры добавляемой воды. Чем выше температура воды, тем лучше происходит процесс увлажнения.

Наилучшие результаты получаются при увлажнении паром. Метод увлажнения глины паром в глиномешалке, применяемый в кирпичной промышленности с 1938 г. по предложению лауреата Сталинской премии инженера С. В. Канунникова, получил в настоящее время широкое распространение.

Как показал опыт работающих заводов и специально проведенных исследований, пароувлажнение способствует значительному улучшению процесса обработки глины. Процесс увлажнения глины при этом происходит скорее и равномернее, чем при обычном водяном увлажнении.

Комментарии запрещены.