Применение пароувлажнения

Применение пароувлажненияВеличина давления при прессовании зависит от сорта применяемых глин и вида изготовляемых изделий. В производстве строительного кирпича это давление равно 150 кг/см; при применении двустепенного прессования первое давление обычно значительно меньше и равно 50-70 кгсм2, окончательное же прессование (второе давление) производится при давлении, 120-150 кгсм2; при прессовании плиток для полов на гидравлических прессах первое давление равно 40-50 кгсм2, второе — 200-300 кг см2. Отформованные изделия (сырец), особенно при мокром способе формовки, должны быть высушены до такого состояния, при котором они способны будут сохранять свою форму при осуществлении дальнейших операций (перевозка сырца для обжига и укладка в печи). Величину снижения влажности сырца до требуемых технологией производства пределов устанавливают обычно опытным путем.

При естественной сушке остаточная величина влажности должна быть равной 8-10%, при искусственной сушке в зависимости от способа формовки величина остаточной влажности меняются в весьма широких пределах и должна составлять: 1) при пластическом (мокром) способе — 4-7%; 2) при сухом прессовании тонкостенных изделий 1-2% Наиболее распространенным способом сушки сырца является способ тепловой сушки, когда процесс испарения влаги происходит под воздействием воздуха или же дымовых газов, передающих тепло, необходимое для испарения влаги, и поглощающих выделяющиеся при этом пары.

К другим способам сушки, которые применяют в некоторых отраслях керамического производства, относится метод механического отжима влаги из глиняной массы при помощи фильтр прессов при уплотнении шликерной массы. Однако и в этом случае дальнейшую сушку полученной из фильтрпресса массы производят в барабанных сушилках в газовой среде.