Пескоблоки-производство, применение в строительстве

Бетонный стеновой камень(пескоблок) представляет собой одну из модификаций вибропрессованого блока. Данный строительный материал получают из легких мелкозернистых бетонов с применением метода объемного прессования. Достоинства материала:

  • Правильная геометрическая форма;
  • прочность;
  • влагоотталкивающие свойства;
  • небольшой вес;
  • длительный срок службы;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к возгоранию;
  • длительный срок службы.

Имеют небольшой вес, благодаря чему не создается недопустимой нагрузки на фундамент. Использование этого материала в строительстве регулируется действующим СНиП. Основная область применения − возведение перегородок и капитальных стен с последующей их отделкой.

Изготовление

Компоненты:

  • Цемент;
  • вода;
  •  отсев (мелкофракционный щебень) или песок.

Производственный цикл включает в себя такие операции, как:

  • Дозирование;
  • смешивание;
  • формирование блоков;
  • выдержка до затвердевания;
  • складирование готового материала.

Основное оборудование – вибропрессы. Это оборудование совмещает в себе функции вибрации и прессования. Получение готового материала происходит следующим образом: в форму закладывают предварительно отмеренное количество исходного материала.

В процессе работы вибропресса осуществляется трамбованные исходного состава с последующим формированием строительных блоков и их тщательной просушкой. Качеству просушки уделяется повышенное внимание, поскольку именно от качества этого процесса зависит прочность готового изделия. В настоящее время в технологии объемного вибропрессования используются преимущественно жесткие бетонные смеси с низким водоцементным соотношением.

В качестве заполнителя используют крупнозернистый природный песок с модулем крупности не ниже 2.5 или мелкофрационные природные щебни (отсев). При отсутствии песка с подходящими характеристиками в состав вводят укрупняющие добавки. При отсутствии добавок использование мелкозернистого песка возможно только при условии строжайшего соблюдения пропорций и дозировок жидкости.

Смешивание бетонного состава осуществляется в лопастных бетономешалках. Полностью готовая бетонная смесь поступает на прессовочную матрицу, где происходит прессование и формирование пескоблоков на сменных технологических поддонах. Готовые изделия отгружают на участок вылежки, где они сохнут и набирают необходимую прочность. Готовая продукция упаковывается и отгружается потребителям.

Складирование производится одним ярусом. Блоки выкладывают штабелями в обязательным соблюдением расстояния между ними, которое должно быть не менее 50 сантиметров. Если места для хранения недостаточно, то допускается складирование в два яруса. При этом промежутки между штабелями увеличивают до 80 см. Погрузка и выгрузка выполняется только вручную. Подвергать блоки физическому воздействию (тряска, удары) категорически запрещаете.

 Разновидности

В соответствии с принятыми стандартами пескоблоки подразделяют на:

  • Пустотелые – имеют вертикально расположенные сквозные или не полностью сквозные отверстия.
  • Полнотелые – пустоты отсутствуют, либо есть специально предусмотренные технологические отверстия, предназначенные для захвата камня.
  • Рядовые – стеновые камни, используемые для возведения стен зданий с последующей их отделкой.
  • Лицевые – используются для укладки и облицовки стен зданий у которых присутствуют одна или две лицевые грани.

Наиболее востребованными являются пустотелые блоки с четырьмя отверстиями, которые используют для строительства несущих конструкций. Эта разновидность отличается высочайшей прочностью, точным соблюдением геометрических размеров и пропорций, благодаря чему удается добиться точной стыковки всех элементов при минимальном количестве вяжущего материала.

 Применение вместо кирпича и тяжелых бетонов легковесных стеновых панелей улучшает теплоизоляцию и существенно уменьшает затраты на утепление зданий. Работа с пустотелыми блоками значительно легче чем с другими аналогичными строительными материалами

Этот универсальный строительный материал имеет чрезвычайно широкую сферу применения. Он востребован как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Применяется для возведения жилых зданий и хозяйственных построек. В большинстве случаев из пескоблоков строят небольшие малоэтажные здания. Для возведения многоэтажного здания необходимо дополнительно укрепить стены.

Монтажные особенности труб из различных материалов в рамках одной системы отопления

В статье рассказывается о том, как правильным образом проводиться стыковка труб, сделанных из различных материалов, в рамках одной системы отопления.

Прокладывая трубопроводы, стальные трубы, возможно, соединять друг с другом методом сварки или при помощи муфточек. Оцинкованные трубы можно легко соединять только муфточками, потому что при выполнении сварочных работ цинковый слой начинает обгорать, и трубы начнут разрушаться впоследствии. Прочитать остальную часть записи »

Основы покрытий

Одна из конструкций такого покрытия седловидной формы составляется из сборных железобетонных ребер, армированных высокопрочной проволокой, пемзобетонных плит и рулонной кровли. Провес покрытия в поперечном направлении здания доходит до 5 и. В продольном направлении покрытие имеет уклон от середины к торцовым стенам, что обеспечивает отвод атмосферных вод с крыши в обе стороны здания. Железобетонные ребра, располагаемые поперек здания на расстоянии 1,25 м, собирают из отдельных элементов длиной 2 м, высотой 12 сл, шириной 22 см, изготовленных из бетона марки 600. Каждый элемент имеет центральное отверстие, через которое пропускается пучок арматуры, состоящей из 12 проволок диаметром 8 мм.

По верху железобетонных ребер укладывают пемзобетонные плиты размером 50X120 см и толщиной 5 см. Монтаж одного из покрытий данного вида был осуществлен на передвижных трубчатых подмостях шириной 5 м и длиной, равной ширине здания. Подмости перемещали по специальным путям, уложенным по шпальным клеткам; высотные отметки путей соответ-ствовали криволинейной форме покрытия. На настил подмостей укладывали ряды стальных уголков длиной по 30 см, фиксировавших положение ребер. Каждую пару уголков устанавливали и прикрепляли на болтах к настилу с интервалом 2 м. Элементы ребер подавали на подмости краном. После укладки ребер на участке покрытия шириной 5 м приступали к монтажу пемзобетонных плит.

Одновременно в отверстия ребер протягивали арматурные пучки при помощи системы блоков и лебедки, установленной на другой стороне здания. Натяжение арматурных пучков четырех ребер, расположенных на полосе покрытия шириной 5 м, осуществляли восемью синхронно работавшими гидравлическими домкратами https://www.npommz.ru/domkratnie-ustanovki, опиравшимися на балки-плиты (по четыре с каждой стороны).

При натяжении пучков провес покрытия уменьшался, после чего направляющие уголки освобождали и подмости передвигали для монтажа следующего участка покрытия. Зазор между возведенной и возводимой частями покрытия, равный 1,03 м, после натяжения арматурных пучков перекрывали рядом плит.

Возведение стен

Когда фундаментная плита забетонирована, можно начинать кладку стен. Вначале углы дома, находящиеся под точками пересечения шнуров разбивочных осей, должны быть перенесены на фундаментную плиту. Затем эти точки отмечаются гвоздями, и обозначаются стены подвала. Так как бетонированная поверхность фундаментной плиты никогда не бывает абсолютно ровной, то первый ряд керамических блоков кладется на слой раствора, выравнивающий все различия в высоте ряда.

Большинство строителей производит эту работу при помощи так называемого юстировочного устройства. Начиная с самой высокой точки на фундаментной плите, которую вычисляют с помощью нивелира или шлангового уровня, на плиту наносят тонкий слой влагонепроницаемого раствора (группа раствора III). На нем раскатывается рулон изоляционного картона: во внешних стенах точно по внешнему краю, внутри с выступом в несколько сантиметров. Во внутренних стенах картон кладут в середине так, чтобы он выступал из кладки с двух сторон.

Затем на расстоянии от двух до пяти метров устанавливаются два юстировочных устройства и настраиваются, после чего наносится второй более толстый слой раствора, который разглаживается поверочной линейкой, скользящей по направляющим юстировочного устройства. Вначале двигаются вдоль внешних стен, при этом одно юстировочное устройство остается на месте, а другое устанавливается на противоположном конце.

Кладка керамических блоков

Цементная пыль повышает несущую способность свежего раствора. Чтобы щелевой крупноформатный керамический блок не погружался в относительно мягкий раствор и не сводил тем самым к нулю выверенную до миллиметра подготовительную работу, на уложенный раствор насыпают тонкий слой из чистого цемента, не забудьте при этом надеть перчатки. В результате на поверхности раствора возникает несущая пленка.

Прочитать остальную часть записи »