Пластический способ подготовки массы

Пластический способ подготовки массыКембрийские глины, отличающиеся плотностью и хрупкостью, как показал опыт работы кирпичных заводов в Поповке (Ленинградской обл.), также можно размалывать без предварительной сушки (при естественной влажности до 12-16%). Сушку глины производят почти исключительно искусственным способом в сушильных барабанах. Предварительно глину до поступления в сушильный барабан дробят на куски размером до 5 см в поперечнике, так как размер кусков, поступающих в сушильный барабан, значительно влияет на степень сушки и равномерность влажности глины, получаемой из барабана.

Предварительное дробление глины, поступающей в сушильный барабан, производят на дезинтеграторных вальцах такого же типа, какой применяют для подготовки глиняной массы при пластическом способе. Глину в сушильных барабанах сушат дымовыми газами, получаемыми от сжигания топлива в топочных устройствах, непосредственно примыкающих к барабанам.

Сушильные барабаны для сушки глины применяют обычно прямоточного типа, т. е. направление движения горячих газов параллельно направлению движения глины.

Температура газов, поступающих в барабан,- 500-800°. Сушильный барабан дает много мелких фракций сухой глины, поэтому в месте выхода газов из барабана устанавливают циклоны или осадочные камеры, улавливающие и осаждающие особо мелкие частицы глины.

Размол высушенной глины производится дезинтеграторами. Дезинтеграторы измельчают глину методом удара (при вращении корзин дезинтегратора насаженные на них специальные железные пальцы ударом раскалывают отдельные частицы глины).

Применение для размола мягких глин машин, работающих методом раздавливания, не рекомендуется, так как при этом глина слипается и образует коржи, в особенности, если влажность глин превышает 10-12%. Для нормальной работы дезинтегратора величина поступающих в него кусков глины должна быть не более 25-35 мм и влажность 8-12%.

Употребление глин с большой естественной влажностью

Употребление глин с большой естественной влажностьюВлажность глиняной массы, получаемой при пластическом способе подготовки, в зависимости от рода изделия и глины колеблется в довольно значительных пределах: от 20 до 24%. За последние годы в связи с установкой на заводах вакуумпреосов большой мощности применяют также глиняные массы с пониженной влажностью (18%), что значительно упрощает и облегчает дальнейшую транспортировку и сушку изделий и уменьшает расход топлива на сушку изделий. Прочность глиняной массы с пониженной влажностью такова, что при установке заготовленного из нее сырца в несколько рядов по высоте нижние ряды свободно выдерживают нагрузку от верхних и не деформируются.

Прочитать остальную часть записи »

Глиняная масса

Глиняная массаМожно также, не снижая степени общей влажности глиняной массы, повышать искусственно вязкость глины, для чего в состав массы вводят добавки из мелкомолотой извести и электролитов. Прочитать остальную часть записи »

Свойства отдельных видов глин

Свойства отдельных видов глинПо данным опытных работ НИИстройкерамикн перепад влажности по слоям сырца при пароувлажнении составлял 0,6-1,6% вместо 3,5% при непрогретом сырце. Прочитать остальную часть записи »

Бегуны мокрого помола

Бегуны мокрого помолаНа заводах массового производства изделий наиболее распространенным типом дозирующего устройства является ящичный подаватель. Этот аппарат, состоящий из непрерывно движущегося транспортера и бункера, позволяет обеспечить постоянную непрерывную подачу сырья с сохранением постоянного соотношения составных частей глиняной массы. Прочитать остальную часть записи »