Блог
Оборудование для добычи, обработки сырья и подготовки глиняной массы

Керамическая облицовка зданий

Различное количество швов в кладке и облицовке, определяющих степень осадки, в ряде случаев, например   при интенсивном ведении работ в зимней кладке, приводило к выкалыванию плит, срезавшихся в месте перехода вертикальной части плиты и защемленной в кладке хвостовой части. В поисках ослабления отрицательного влияния разной степени осадки кирпичной кладки и плит …

Подробнее
Оборудование для добычи, обработки сырья и подготовки глиняной массы

Облицовочная керамика

Наружная облицовка зданий из керамики долговечна, красива и в то же время значительно дешевле плитной облицовки из естественных камней. Керамическая облицовка лишена основных недостатков штукатурки, а именно: при керамической облицовке устраняются мокрые и трудоемкие процессы, связанные с длительными сроками осуществления; достигается высококачественная и, чаще всего, более экономическая отделка фасада здания, …

Подробнее
Добыча и хранение глины

Пустотелые камни для перекрытий

Керамические пустотелые камни для перекрытий нашли применение преимущественно в районах, где керамическая промышленность располагает соответствующим, высококачественным сырьем и предприятиями, приспособленными для выпуска тонкостенной керамики. Так, в Украинской и Белорусской ССР, в Прибалтийских республиках производство пустотелой керамики Для перекрытий вполне освоено, и конструкции из керамических пустотелых камней успешно применяются в жилищном …

Подробнее
Способы сушки

Укрупненные керамические пустотелые камни

Для получения более эффективной по весу и стоимости конструкции стены из кирпича потребовался переход на укрупненные керамические пустотелые камни, отличающиеся повышенными теплотехническими свойствами. В результате толщину наружных стен оказалось возможным уменьшить с 38 до 24 см и вместе с тем сделать стены из керамики конкурентно-способными со стенами из легкого бетона.

Подробнее
Способы сушки

Особенность крупных керамических блоков

Отформованные блоки размером 0,4X0,8X0.8 М (половина нормального блока) сейчас же после уплотнения массы распалубливались и поступали в камерную печь для совмещенной сушки и обжига. Процесс сушки и обжига продолжался 48 часов. Температура обжига 1060-1080°. Объемный вес блоков составлял 1200 кгм3. Предел прочности при сжатии от 40 до 100 кгсм2.

Подробнее